افقی ملٹی پوزیشن روٹری ٹیبل مشین ایک انتہائی موثر مکینیکل پروسیسنگ کا سامان ہے۔ اس کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے۔
1، سازوسامان کا ڈھانچہ
• روٹری میز کی ساخت
ٹرن ٹیبل آلات کا بنیادی جزو ہے، جس پر مختلف نمبروں کے ورک سٹیشن یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں، جیسے کہ 4، 5، 6، 8، 10، 12، وغیرہ۔ ہر ورک سٹیشن میں ایک ورک پیس ہو سکتا ہے۔ ٹرن ٹیبل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے جب وہ تیز رفتار سے گھومتا ہے اور بڑی کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 8 اسٹیشن والے ٹرن ٹیبل کا قطر تقریباً 1-2 میٹر ہو سکتا ہے، یہ سامان کی پروسیسنگ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔
ٹرن ٹیبل کی گردش ڈرائیو عام طور پر گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے موٹر کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جو ٹرن ٹیبل کے گردشی زاویے کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ہر ورک سٹیشن درست طریقے سے پروسیسنگ پوزیشن پر جا سکے۔
• تکلا نظام مشینی
ڈرلنگ، ٹیپنگ، ریمنگ، بورنگ، اور ملنگ جیسے فنکشنز کا نفاذ بنیادی طور پر مشینی سپنڈل پر انحصار کرتا ہے۔ اسپنڈل سسٹم میں اسپنڈل، ٹول کلیمپنگ ڈیوائس، اور اسپنڈل ڈرائیو ڈیوائس شامل ہے۔ اس کی گردش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اسپنڈل کو عام طور پر اعلی صحت سے متعلق بیرنگ کی مدد حاصل ہوتی ہے۔ ٹول کلیمپنگ ڈیوائس مختلف ٹولز، جیسے ڈرل بٹس، ٹیپس، ریمر، ملنگ کٹر وغیرہ کو مضبوطی سے کلیمپ کر سکتی ہے۔
سپنڈل ڈرائیو ڈیوائس عام طور پر متغیر فریکوئنسی موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، جو مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق سپنڈل کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈرلنگ کے دوران، سپنڈل کی رفتار زیادہ ہو سکتی ہے، جو فی منٹ ہزاروں انقلابات تک پہنچ سکتی ہے۔ ٹیپ کرتے وقت، دھاگے کے مشینی معیار کو یقینی بنانے کے لیے رفتار نسبتاً کم ہوتی ہے۔
• فکسچر سسٹم
ورک پیس کو کلمپ کرنے کے لیے، ہر ورک سٹیشن متعلقہ فکسچر سے لیس ہے۔ فکسچر کی قسم ورک پیس کی شکل اور پروسیسنگ کے تقاضوں پر منحصر ہے، اور عام چیزوں میں چک فکسچر، پریشر پلیٹ فکسچر وغیرہ شامل ہیں۔ چک فکسچر بیلناکار یا تقریباً بیلناکار ورک پیس کے لیے موزوں ہے، جو جبڑے کے سکڑنے سے بند ہوتے ہیں۔ پریشر پلیٹ فکسچر ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے لیے پریشر پلیٹ اور بولٹ کا استعمال کرتا ہے، جس سے یہ بے ترتیب شکل والے ورک پیس پر کارروائی کے لیے موزوں ہے۔
فکسچر کے ڈیزائن میں مشینی عمل کے دوران ان کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ورک پیس کو تیزی سے کلیمپ کرنے اور جدا کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ جدید فکسچر سسٹم سیکنڈوں میں ورک پیس کے کلیمپنگ اور ڈھیلے کرنے کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
2، کام کرنے کا اصول
• workpiece clamping اور پوزیشننگ
سب سے پہلے، آپریٹر ٹرن ٹیبل کے ہر ورک سٹیشن پر ورک پیس کو کلیمپ کرتا ہے۔ کلیمپنگ مکمل ہونے کے بعد، ورک پیس کو پوزیشننگ ڈیوائسز جیسے پوزیشننگ پن، پوزیشننگ بلاکس وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ پوزیشننگ ڈیوائس کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مشینی عمل کے دوران ورک پیس درست مشینی پوزیشن کو برقرار رکھے اور مشینی غلطیوں کو کم کرے۔
• پروسیسنگ کا عمل
ٹرن ٹیبل گھومنا شروع کر دیتا ہے، ترتیب وار ورک پیس کو مشینی سپنڈل کی پوزیشن پر پہنچاتا ہے۔ جب ورک پیس مشینی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو تکلی پر موجود ٹول ورک پیس کو مشین بنانا شروع کر دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ڈرلنگ کی ضرورت ہو، تو سپنڈل ڈرل بٹ کو تیز رفتاری سے گھومنے اور نیچے کی طرف فیڈ کرنے کے لیے چلاتا ہے، اور ڈرل بٹ ورک پیس میں سوراخ کرتا ہے۔ مشینی عمل کے دوران، کولنٹ سسٹم مشینی سطح کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے، آلے کی زندگی کو بڑھانے، اور چپس کو دور کرنے کے لیے مشینی علاقے میں کولنٹ کو اسپرے کرتا ہے۔
پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، ٹرن ٹیبل گھومنا جاری رکھتا ہے اور پروسیس شدہ ورک پیس کو اگلے ورک سٹیشن یا ان لوڈنگ پوزیشن پر بھیج دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اگلی ورک پیس جس پر عملدرآمد کیا جائے گا وہ پروسیسنگ پوزیشن میں داخل ہوتا ہے اور ایک نیا پروسیسنگ سائیکل شروع کرتا ہے۔ یہ ملٹی اسٹیشن پروسیسنگ کا طریقہ سامان کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور سامان کے بیکار وقت کو کم کرتا ہے۔
3، اہم افعال اور فوائد
• متنوع افعال
ڈرلنگ فنکشن: یہ مختلف قطروں اور گہرائیوں کے سوراخوں پر کارروائی کر سکتا ہے، مکینیکل حصوں پر کنکشن ہولز، پوزیشننگ ہولز وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاکس کی مشینی میں، پسٹن لگانے کے لیے سلنڈر کے سوراخوں کو ڈرل کیا جا سکتا ہے۔
• ٹیپنگ فنکشن: اندرونی دھاگوں کی پروسیسنگ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ گری دار میوے، تھریڈڈ ہولز وغیرہ۔ اسپنڈل کی کم رفتار گردش اور نل کی فیڈ موشن کے ذریعے، معیارات پر پورا اترنے والے دھاگوں کو ورک پیس پر مشین کیا جا سکتا ہے۔
• ریمنگ فنکشن: مشینی درستگی اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریمر سوراخ کے اندر گھومتا ہے اور تھوڑی مقدار میں کٹنگ کرتا ہے، جو سوراخ کی جہتی درستگی کی اعلیٰ سطح حاصل کر سکتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق ملن سوراخ مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
بورنگ فنکشن: یہ بڑے قطر کے سوراخوں پر کارروائی کرسکتا ہے یا مشین کے موجودہ سوراخوں کو وسعت اور صحت سے متعلق کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بڑے مشین ٹولز کے بیڈ ہولز کو مشین کرتے وقت، بورنگ فنکشن سوراخوں کی جہتی درستگی اور سلنڈری کو یقینی بنا سکتا ہے۔
گھسائی کرنے والی تقریب: فلیٹ، مائل، نالی اور دیگر شکلوں پر کارروائی کرنے کے قابل۔ مثال کے طور پر، مکینیکل پرزوں پر تنصیب کے طیاروں کو ملڈ کیا جا سکتا ہے یا پیچیدہ سموچ کی شکلیں مشینی کی جا سکتی ہیں۔
• واضح فوائد
• اعلی کارکردگی: متعدد ورک سٹیشنوں کی وجہ سے، کلیمپنگ، پروسیسنگ، اور ان لوڈنگ جیسے کام ایک ساتھ کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 12 اسٹیشن ٹرن ٹیبل مشین پر، جب اسپنڈل پوزیشن پر ورک پیس پر کارروائی کی جا رہی ہوتی ہے، تو دوسرے اسٹیشن بیک وقت کلیمپ یا پروسیسنگ کا انتظار کر سکتے ہیں، جس سے پروسیسنگ سائیکل بہت مختصر ہو جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
• دستی مداخلت کو کم کریں: سازوسامان میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے، ورک پیس کلیمپنگ سے لے کر پروسیسنگ کی تکمیل تک، زیادہ تر آپریشنز خود بخود آلات کے ذریعے مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف دستی آپریشنز کی محنت کی شدت کو کم کرتا ہے بلکہ پروسیسنگ کے معیار پر انسانی عوامل کے اثرات کو بھی کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔
اعلی مشینی درستگی: ٹرن ٹیبل کی درست پوزیشننگ اور اسپنڈل کی اعلی صحت سے متعلق گردش مشینی کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔ پروسیسنگ کے معقول پیرامیٹرز کو ترتیب دے کر، وہ پرزے جو اعلیٰ درستگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اعلیٰ درستگی والے مولڈ پارٹس یا ایرو اسپیس کے اجزاء۔
